Základní parametry stroje
1. Parametry zpracování:
Maximální šířka střihu 200 mm
Maximální tloušťka smyku 16 mm
Maximální zatížení matrice 9 ks
Počet razníků 7/8 ks
Maximální průměr děrování Φ35 mm
Minimální délka zpracování 50 mm
2. Hydraulická část:
Maximální jmenovitý tlak hlavního čerpadla 600 KN
Maximální průtok 70 L/min
Výkon hlavního motoru 15 kw
Maximální zdvih hlavního válce 45 mm
Maximální rychlost děrování hlavního válce 120x/min
3. Krmná část:
Výkon napájecího motoru X1 2 kw
Maximální zdvih podávacího hřídele X1 2000 mm
Maximální rychlost podávacího hřídele X1 70 m/min
Přesnost podávacího hřídele X1 0,15 mm/300 mm (není kumulativní)
Výkon napájecího motoru X2 1 kw
Maximální zdvih podávacího hřídele X2 200 mm
Maximální rychlost podávacího hřídele X2 45 m/min
Přesnost osy podávání X2 0,15 mm/300 mm (ne kumulativní)
Y výkon motoru výměny formy 2 kw
Maximální zdvih osy Y pro výměnu formy 960 mm
osa výměny formy Y maximální rychlost 40 m/min
Přesnost osy změny formy Y 0.2 mm/500 mm
Výkon motoru děrovacího válce Z 1 kw
Maximální zdvih osy děrovacího válce Z 280 mm
Maximální rychlost děrovacího válce Z 40 m/min
Přesnost osy děrovacího válce Z 0.2 mm/500 mm
Výkon upínacího motoru T1 1 kw
Upínací osa T1 maximální zdvih 115 mm
Maximální rychlost upínání T1 20 m/min
Přesnost upínací osy T1 0.1 mm/500 mm
Výkon upínacího motoru T2 1 kw
Upínací osa T2 maximální zdvih 115 mm
Upínání T2 maximální rychlost 20 m/min
Přesnost upínací osy T2 0.1 mm/500 mm
Výkon motoru dopravního pásu 0,75 kw
4. Elektrická část:
Napájení 380V
Celkový výkon 25 kw
Vypínací proud 6 KA
Ovládací napětí 220V
2.3 Konstrukční složení stroje
2.3.1 Hlavní stroj: Hlavní stroj se skládá z lisovací sestavy, knihovny forem, sestavy pro výměnu forem, mechanismu pro tažení materiálu atd.
2.3.2 Hydraulický systém: Hydraulický systém se skládá z olejové nádrže, skupiny hlavního čerpadla, desky regulačního ventilu, chladicího systému, potrubí atd.
2.3.3 Elektrická řídicí skříň: Elektrická řídicí skříň se skládá z řídicí jednotky, počítače rozhraní člověk-stroj, servopohonu, napěťově stabilizovaného napájecího zdroje atd.
2.3.4 Krmný stůl: Krmný stůl se skládá z válečku, plošiny, nohou, stavěcí nohy atd.
2.3.5 Mazací systém: Mazací systém se skládá z mazacího čerpadla, okruhu mazacího oleje a dávkovací součásti atd.
Hydraulické schéma a elektrické schéma připojeného zařízení.
Seznam příslušenství:
|
Jméno |
Motel |
QTS |
KAPELA |
|
Miniaturní jistič |
5SY6332-8CC |
1 |
Siemens |
|
Miniaturní jistič |
5SY6340-8CC |
1 |
Siemens |
|
Miniaturní jistič |
5SL6320-8CC |
4 |
Siemens |
|
Miniaturní jistič |
5SY6220-7CC |
2 |
Siemens |
|
AC stykač |
3RT6016-1AN21 |
2 |
Siemens |
|
Spínaný zdroj |
6EP1334-1LB00 |
1 |
Siemens |
|
Spínaný zdroj |
LRS-100-24 |
1 |
Mingwei |
|
Programovatelný ovladač |
CX9020 |
1 |
Beckhoff, Německo |
|
Mezilehlé relé |
RJ1S-C-D24 |
8 |
Hequan, Japonsko |
|
Servo ovladač |
PRONET-20D |
2 |
Eston |
|
Servo ovladač |
PRONET-10D |
2 |
Eston |
|
Servo ovladač |
PRONET-10A |
2 |
Eston |
|
Bezdotykový spínač |
BES00FM |
3 |
Balluff, Německo |
|
Snímač posunutí |
BIP001H |
1 |
Balluff, Německo |
Mnemá vlastnosti
Tento stroj patří ke specializovanému zpracovatelskému zařízení pro měděné hliníkové přípojnice v kompletním odvětví vysokého a nízkého napětí elektroelektrikářů. Má vlastnosti vysoké účinnosti, nízké spotřeby energie, vysoké přesnosti zpracování, pohodlného ovládání a krásného a neotřelého vzhledu(číslo patentu: ZL201430448531.8).
Toto zařízení má jedinečné principy a metody zpracování.Pohyblivé zařízení hydraulického válce je konstrukční patent (číslo patentu: ZL201320804568. X),s denní zpracovatelskou kapacitou několik tun nebo více je preferovaným ideálním zařízením pro průmysl zpracování přípojnic.
U delších měděných a hliníkových tyčí lze dosáhnout jednorázového upnutí bez ručního zásahu během zpracování. Automatickým opakováním přepínání upínačů lze dokončit děrování a stříhání obrobku.
Knihovna forem si může vybrat z knihovny forem se sedmi razníky, jednou střižnou, jednou ražbou nebo osmi raznicemi, jednou střižnou.
Řezný nástroj je řezný nástroj s jedním ostřím (číslo patentu: ZL201300804566.0) a po řezání nevzniká žádný odpad.
Celý stroj se skládá z podávacího stolu, skladu forem, dopravního zařízení, servo řídicí jednotky a pomocného konstrukčního systému se stabilním a spolehlivým výkonem.
Rozhraní člověk-stroj se snadno ovládá a je vybaveno pomocným konstrukčním systémem pro zpracování přípojnic pro výrobu energie(číslo certifikátu: Registrační číslo softwaru 0846802), která odráží provozní stav programu v reálném čase.
Rám formy je vyroben z tvárné litiny, která má dobrou odolnost proti opotřebení a zajišťuje soustřednost děrovací horní a spodní formy při dlouhodobém používání.
Technický parametr
|
Model |
|
MX602K-8C |
|
Nominální tlak |
600 KN |
|
|
Maximální velikost obrábění |
16*200 mm |
|
|
Rozsah zpracování děrování |
4.3-35mm |
|
|
Maximální počet forem, které lze nainstalovat |
8 děr 1 řez NEBO 7 děrování 1 střih 1 ražba |
|
|
Porovnání parametrů |
Maximální zdvih osy X |
2000 mm |
|
Rychlost polohování v ose X |
75 m/min |
|
|
Maximální zdvih osy Y |
960 mm |
|
|
Rychlost polohování osy Y |
35 m/min |
|
|
Maximální zdvih osy Z |
310 mm |
|
|
Rychlost polohování osy Z |
35 m/min |
|
|
Přesnost ražení |
±0.2 mm |
|
|
Polohování |
0. 10/500 mm |
|
|
rychlost úderu |
120-150krát za minutu |
|
|
Počet CNC os |
6 os |
|
|
Rozměry stroje (délka x šířka x výška) |
10500 mm x 2900 mm x 1800 mm |
|
|
Elektrická část: |
|||||
|
Žádný. |
Jméno |
Značka |
Žádný. |
Jméno |
Značka |
|
1. |
Hlavní motor |
ABB |
2. |
Programovatelný ovladač |
BECKHOFF, Německo |
|
3. |
Servomotor |
Rexroth |
4. |
Mezilehlé relé |
Honeywell |
|
5. |
Servopohon |
Rexroth |
6. |
Počítač |
Qiyang, Peking |
|
7. |
AC stykač |
Siemens |
8. |
Tepelné relé |
Siemens |
|
9. |
DC napájecí zdroj |
Fénix |
10. |
Jistič |
Siemens |
|
11. |
Indukční spínač |
Společnost BALLUFF |
12. |
Lineární snímač posuvu |
BALLUFF, Německo |
Populární Tagy: beckhoff system auto cnc přípojnicový děrovací stroj, Čína beckhoff system auto cnc přípojnicový děrovací stroj výrobci, dodavatelé, továrna
